Lasermarkeren is een zeer geavanceerde markeertechnologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van gerichte lasergraveertechnologie om de tekens en patronen te graveren die op het oppervlak van het object moeten worden gemarkeerd. Vergeleken met traditionele printtechnologie heeft lasermarkering de kenmerken van goede kwaliteit, hoge consistentie, sterke slijtvastheid, hoge efficiëntie, kostenbesparingen en veiligheid en betrouwbaarheid, en wordt het veel gebruikt in de PCB-industrie.
Met de bloeiende ontwikkeling van de IT-industrie evolueren producten zoals smartphones en draagbare elektronica voortdurend in de richting van slankheid en miniaturisatie. De eisen van consumenten aan elektronische producten nemen ook toe, en ook bij de productie van printplaten moet naar uitmuntendheid worden gestreefd. Om kwaliteitscontrole te bereiken in het productieproces van printplaten, is het markeren van karakters, eendimensionale codes, tweedimensionale codes en andere informatie op printplaten voor traceerbaarheid een ontwikkelingstrend in de industrie geworden.
Traditionele printtechnologie kan steeds minder voldoen aan de eisen van nieuwe markttechnologieën vanwege problemen als slechte slijtvastheid, lage precisie, slechte esthetiek en milieuvervuiling. Daarom is lasermarkeren een trend geworden in de PCB-industrie.
De tekortkomingen van traditionele printtechnologie
Voor het markeren van patronen, bedrijfslogo's, contactinformatie, QR-codes, enz. op het oppervlak van printplaten werden in het verleden vaak traditionele drukmethoden zoals zeefdruk gebruikt. Onder de bestaande marktvraag kan traditionele printtechnologie ook voldoen aan de eisen van de markt. Met de voortdurende verbetering van de kwaliteit van elektronische producten en de toenemende eisen van consumenten wordt de markeerkwaliteit van printplaten op de markt echter steeds hoger. Traditionele printtechnologie kan zich niet aanpassen aan de nieuwe marktvereisten en de nadelen ervan worden steeds duidelijker, zoals:
1. Slechte slijtvastheid. De hier genoemde slijtvastheid is niet de slijtvastheid van metalen materialen, maar verwijst naar de inkt op het oppervlak van de PCB die tijdens gebruik vaak wegslijt, waardoor vervaging, vervaging en andere situaties ontstaan.
2. Esthetische eisen: Het bedrukken van metalen oppervlakken geeft een relatief low-end uiterlijk, wat niet geschikt is voor sommige producten met hoge uiterlijke eisen, zoals herdenkingsinsignes, metalen visitekaartjes, prachtige promotionele naamplaatjes van bedrijven, naamplaatjes voor handwerkinstructie, enz., die kunnen niet aan hun uiterlijke eisen voldoen.
3. Bij het gewone drukproces zijn organische oplosmiddelen en elementen van zware metalen nodig als chemische grondstoffen, die een bepaalde toxiciteit hebben en persoonlijk letsel kunnen veroorzaken bij zeefdrukkers. Bovendien verdampen tijdens het droogproces van zeefdrukinkt vluchtige chemische grondstoffen geleidelijk in de lucht, waardoor lucht- en milieuvervuiling ontstaat.
De unieke voordelen van lasermarkeren
De opkomst van lasermarkeertechnologie heeft met succes een reeks problemen opgelost die bestaan in de traditionele printtechnologie. De kenmerken zijn hoge markeernauwkeurigheid, hoge snelheid en stabiele prestaties. En het hoeft alleen maar te worden bestuurd door een computer, met een eenvoudige bediening en de mogelijkheid om verschillende complexe patronen, tekst, QR-codes en andere inhoud af te drukken, waardoor volledig wordt voldaan aan de hoogwaardige markeervereisten van de bestaande PCB-industrie. Vergeleken met traditionele printtechnologie heeft lasermarkeertechnologie meerdere voordelen en prestaties:
1. Goede kwaliteit en sterke slijtvastheid. Het oppervlak van de printplaat is duidelijk en mooi gemarkeerd en kan worden voorzien van verschillende logo's, patronen, QR-codes en tekst. De patronen worden direct op het materiaal gegraveerd, waardoor de slijtvastheid prominenter wordt;
2. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid. De minimale puntdiameter van de door de laser uitgezonden laserstraal kan na scherpstelling 10 µm (UV-laser) bereiken, wat een grote hulp is bij het verwerken van complexe grafische afbeeldingen en precisiebewerking;
3. Hoog rendement, eenvoudige bediening en kostenreductie. Gebruikers hoeven alleen de parameters op de computer in te stellen om het materiaaloppervlak direct te markeren, wat in slechts enkele seconden tot tien seconden kan worden voltooid.
4. Niet-destructieve markering. Lasermarkering maakt gebruik van contactloze verwerking en de laserkop hoeft geen contact te maken met het oppervlak van het materiaal, dus er is geen noodzaak om rekening te houden met schade aan het materiaal;
5. Breed toepassingsgebied, veilig en milieuvriendelijk. Er kunnen verschillende dunne metalen/niet-metalen materialen worden gemarkeerd;
6. Stabiele prestaties en een lange levensduur van de apparatuur. Met de ontwikkeling van technologie is de levensduur van lasers aanzienlijk toegenomen en is de levensduur van apparatuur aanzienlijk verlengd.